消费者在购买包装机时，常常被厂家问道，您是想购买立式辊筒机呢？还是夹板机呢？那么什么是立式辊筒包装机？什么是夹板式包装机？今天我们就来介绍两种机器的区别。
两种机器都是属于卷膜式包装机，立式辊筒包装机在做液体酱料等流动性物料时优势明显，而在做粉末颗粒等物料时，由于夹板式包装机价格较低，且消费者更能容忍粉末颗粒漏料夹料现在，所以夹板机更占优势。
一、封口形式
夹板机采用面接触式封口，面接触式封口不能保证夹板机在制袋时，包装袋四边每一点压强的均布性（袋子的每个点上的封口压力不同。机器刚买时还不明显，随着机龄的增加这一点会越来越突出），会导致产品抗压能力不高，长途运输时袋内空气渗漏的几率加大。
立式辊筒机采用线接触式封口，线（点）接触式封口能保证辊筒在制袋时，温度、压力稳定，辊筒均速运转，包装机四边每一点的封口压力一致，受压时，压力是在袋子上的每一点上均分的，也就是说在产品受到相同压力时，面接触式比线接触式渗透的几率大。
二、包装形式
夹板机做三边封产品时只需要一对夹板，但做四边封产品时，一个产品需要一对夹板，更换产品时调整不方便，而且夹板、剪刀每天张合几万次，又由于它们特定的固定方式，夹板在固定架上的螺丝就会松动，导致凹夹板合凸夹板合拢时错位、剪刀没有将产品剪断，致使包装产品不合格，增加了夹板的损坏（夹板是刚性接触的）速度和次品率；
立式辊筒机就没有这个问题，1-60g之间任何一个/三/四/边封产品一对辊筒就能满足生产，切割、封口、切口设计合理、运行稳定、可靠。辊筒通过自动化轴承固定，生产时是做自然的圆周转动工作，所以不存在夹板机因长时间生产时带来的各种问题。
三、加热方式
夹板机采用传导方式传导（接触）式加热方式在切断加热器电源时不能完全切断、难控制；
立式辊筒机热敷时（间接）式加热方式在切断加热器电源时能完全切断（加热器与辊筒是分离的）加热源，所以温度漂移小、一般±1℃内。包材对温度的稳定性要求很高，因为包材内层材料不同，熔点温度就不一样，而熔点温度优势固定值，温度过高，包材变形就很厉害，温度过低，达不到熔点，包材不能可靠热合，制袋也就封口不严。机器生产时次品率高低、浪费大小与温度也有着直接关系。
四、传动方式
夹板机凸轮轴传动机器凸轮每天在很大的阻力下工作几万次，角度哪怕是有一点点的变化，各个环节的工作就会不正常，所以动力来自一根轴和轴上的凸轮，且空间狭小维修不变，故障率高。
立式辊筒机链条传动相对传动阻力小得多，做的有用功多、传动可靠、效率高，可靠率高。
五、价格差异
夹板机机器外壳采用喷塑处理、结构相对简单、用材少、成本低廉，目前市场售价一般都在两万元以内，因此它的价格更容易让人接受，这也是目前夹板机最大的优势。
立式辊筒机根据配置不同，市场售价一般在5-9万左右，价格方面会让部分刚起步的企业觉得偏高。但长远利益来看，滚筒机使用寿命（5-10年或更长）比夹板机的使用寿命要长的多、故障率低、维护简便，因此从产量、节约耗材、包材、物料、人力、物力及分摊成本等角度来分析，滚筒机给客户带来的利益是使用的时间越长，带来的收益就越大，也也越能体现它的价值。
